C/Z互換成型機(jī)是一種的多功能金屬冷彎成型設(shè)備,專為建筑、軌道交通、汽車制造等領(lǐng)域設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)C型與Z型截面型材的快速切換生產(chǎn)。該設(shè)備通過模塊化設(shè)計(jì)集成輥壓成型、自動(dòng)換模、精密切割等功能,可加工厚度0.3-3.0mm的鍍鋅板、彩鋼板、不銹鋼等多種金屬卷材。設(shè)備由三大部分構(gòu)成:1)智能化放料系統(tǒng)配備液壓漲緊裝置,確保材料穩(wěn)定輸送;2)多工位快速換模單元采用快換結(jié)構(gòu),C/Z模具切換時(shí)間不超過15分鐘,配置12-24組成型輥輪組,通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的精密輥壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式變形;3)閉環(huán)控制切割單元集成高精度編碼器和液壓剪切系統(tǒng),切割精度達(dá)±0.5mm。整機(jī)采用PLC+HMI控制系統(tǒng),具備參數(shù)記憶、故障診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,大生產(chǎn)速度可達(dá)30m/min。相較于傳統(tǒng)單型面成型機(jī),C/Z互換機(jī)型具有顯著優(yōu)勢(shì):通過模具組合可擴(kuò)展生產(chǎn)U型、Ω型等20余種異形截面;采用有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)的加強(qiáng)型機(jī)架,剛性強(qiáng)且振動(dòng)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30%;標(biāo)配節(jié)能回饋系統(tǒng),能耗降低25%以上。該設(shè)備特別適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的檁條、墻梁,以及倉(cāng)儲(chǔ)貨架等需多型材配套的領(lǐng)域,單臺(tái)設(shè)備即可滿足中小型加工企業(yè)80%以上的型材生產(chǎn)需求,顯著降低設(shè)備投資成本。新機(jī)型更融合了激光在線檢測(cè)和AI工藝優(yōu)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)成型精度±0.1mm的水平。
C/Z100-300*3.0成型機(jī)的報(bào)價(jià)需綜合設(shè)備性能、市場(chǎng)定位及行業(yè)特征進(jìn)行分析,以下為報(bào)價(jià)參考框架:**一、設(shè)備型號(hào)解析**C/Z100-300*3.0為典型金屬加工設(shè)備型號(hào)代碼,通常表示:-加工范圍:300mm有效加工長(zhǎng)度(可能指輥壓寬度或折彎行程)-加工厚度:3.0mm碳鋼板材(需確認(rèn)材質(zhì)適用范圍)-C/Z系列:可能指雙工位結(jié)構(gòu)(Cutting/Z型折彎)或復(fù)合加工功能-100參數(shù):主電機(jī)功率或公稱壓力單位(如100KN)**二、報(bào)價(jià)構(gòu)成**1.主機(jī)成本(占比60-75%)-關(guān)鍵部件配置:伺服電機(jī)品牌(安川/西門子)、液壓系統(tǒng)(力士樂/油研)、導(dǎo)軌精度等級(jí)(HIWIN/THK)-結(jié)構(gòu)件成本:床身鑄造工藝(樹脂砂/消失模)、鋼材型號(hào)(QT600/Q235)2.功能模塊溢價(jià)-智能補(bǔ)償系統(tǒng):激光實(shí)時(shí)檢測(cè)+自動(dòng)修正(溢價(jià)8-12%)-模具庫(kù)配置:標(biāo)準(zhǔn)模(3-5套)+快換系統(tǒng)(增加5-8萬(wàn))-物聯(lián)網(wǎng)模塊:設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控+生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯(增加4-6萬(wàn))3.技術(shù)附加費(fèi)用-非標(biāo)定制費(fèi):超寬臺(tái)面(>3.5m)加收15-20%-特殊工藝認(rèn)證:航空航天級(jí)加工精度認(rèn)證(增加8-10%)**三、市場(chǎng)定價(jià)模型**1.國(guó)產(chǎn)機(jī)型:98-158萬(wàn)元(含稅)-經(jīng)濟(jì)型:98-118萬(wàn)(普通伺服+半自動(dòng)送料)-型:128-158萬(wàn)(全閉環(huán)控制+機(jī)械手集成)2.進(jìn)口機(jī)型:220-380萬(wàn)元(CIF)-日系品牌:220-280萬(wàn)(AMADA同類機(jī)型)-德系品牌:300萬(wàn)+(通快/TRUMPF技術(shù)溢價(jià))**四、報(bào)價(jià)策略建議**1.設(shè)備選配優(yōu)化-避免過度配置:普通加工場(chǎng)景可省去激光對(duì)刀系統(tǒng)(節(jié)約12-15萬(wàn))-部件升級(jí)優(yōu)先:優(yōu)先提升液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性而非片面追求電機(jī)功率2.商務(wù)條款影響-付款方式:LC付款增加3-5%財(cái)務(wù)成本-交貨周期:緊急訂單(3.全生命周期成本-能耗對(duì)比:伺服電機(jī)較傳統(tǒng)液壓機(jī)型節(jié)能40%,C/z檀條鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備工廠,三年可省電費(fèi)15-20萬(wàn)-維護(hù)成本:進(jìn)口軸承較國(guó)產(chǎn)備件壽命長(zhǎng)3倍,但單價(jià)高5-8倍建議獲取3家以上供應(yīng)商的詳細(xì)配置清單進(jìn)行參數(shù)對(duì)比,重點(diǎn)關(guān)注重復(fù)定位精度(±0.03mm)、模具間隙調(diào)節(jié)精度(0.01mm級(jí))等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),而非單純比較總價(jià)。同時(shí)注意確認(rèn)設(shè)備是否符合新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(如噪聲≤75dB)及安全規(guī)范(CE/OSHA認(rèn)證)。
C/Z型鋼檀條成型機(jī)安裝流程如下,共分五步,確保安全:**一、場(chǎng)地準(zhǔn)備**1.**基礎(chǔ)要求**:選擇平整硬化地面,承載力需滿足設(shè)備重量(通?!?0噸),預(yù)留設(shè)備長(zhǎng)度1.5倍的操作空間。2.**能源配置**:按設(shè)備要求接入380V三相電源(功率15-30kW)及0.6-0.8MPa氣源,配置獨(dú)立漏電保護(hù)開關(guān)。**二、設(shè)備檢查與預(yù)裝**1.**開箱驗(yàn)收**:核對(duì)裝箱單,確認(rèn)主機(jī)、輥壓模具、電控柜等部件齊全,檢查運(yùn)輸損傷。2.**預(yù)組裝**:按圖紙組裝進(jìn)料架、成型主機(jī)、剪切裝置等模塊,使用激光水平儀校準(zhǔn)底座平面度(誤差≤1mm/m)。**三、主體安裝**1.**固定基座**:采用M20化學(xué)錨栓固定設(shè)備底座,扭矩值達(dá)到220N·m,二次灌漿填充縫隙。2.**主機(jī)定位**:吊裝成型主機(jī)至基座,用0.02mm精度水平儀調(diào)整水平,縱向/橫向偏差≤0.5mm/m。3.**傳動(dòng)連接**:安裝減速機(jī)(速比通常40:1)與齒輪箱,鏈條張緊度保持5-10mm撓度,加注ISOVG220齒輪油。**四、系統(tǒng)調(diào)試**1.**空載測(cè)試**:點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,逐步提速至15m/min,觀察各輥軸同步性,軸承溫升≤40℃。2.**模具調(diào)整**:安裝C/Z型模具組,用塞尺檢測(cè)輥輪間隙(±0.1mm),首件成型后測(cè)量截面尺寸(公差±1mm)。3.**聯(lián)動(dòng)試機(jī)**:帶料運(yùn)行調(diào)試剪切精度(長(zhǎng)度誤差≤2mm),設(shè)置自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,測(cè)試急停響應(yīng)時(shí)間(≤0.5秒)。**五、安全規(guī)范**1.操作區(qū)設(shè)置防護(hù)欄(高度≥1.2m),急停按鈕間隔≤3m;2.定期檢查液壓系統(tǒng)壓力(12-15MPa),每500小時(shí)更換潤(rùn)滑油;3.操作人員需穿戴防割手套及護(hù)目鏡,禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。安裝完成后,連續(xù)生產(chǎn)10根標(biāo)準(zhǔn)檁條驗(yàn)收,確保尺寸合格率≥98%,即可投入正式使用。建議首月每周檢查螺栓緊固度,防止振動(dòng)松動(dòng)。
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